在神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司甲醇廠凈化車間，有一位“設(shè)備名醫(yī)”——凈化車間安全員楊康。12年來(lái)，他用精湛技藝和創(chuàng)新精神，讓公司化工生產(chǎn)更安全、更高效、更綠色。今年，楊康被評(píng)為自治區(qū)勞動(dòng)模范。

2013年，剛走出校門的楊康一頭扎進(jìn)甲醇廠基礎(chǔ)建設(shè)，面對(duì)復(fù)雜的工藝系統(tǒng)，這個(gè)年輕人展現(xiàn)出驚人的鉆研精神，提出50多條工藝建議，主導(dǎo)8項(xiàng)技術(shù)改造，硬是把圖紙上的設(shè)計(jì)優(yōu)化成高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線。當(dāng)公司推行“降本增效”時(shí)，他化身“蒸汽偵探”，連續(xù)17天蹲守生產(chǎn)線，最終成功揪出中壓蒸汽浪費(fèi)的“元兇”，每年為企業(yè)節(jié)省44.3萬(wàn)元。這數(shù)字背后，是無(wú)數(shù)次深夜的測(cè)算與試驗(yàn)。

在設(shè)備管理上，楊康堪稱“設(shè)備醫(yī)生”。甲醇廠投產(chǎn)初期，關(guān)鍵設(shè)備鍋爐給水泵機(jī)封冷卻水頻繁堵塞，他提出用除鹽水替換循環(huán)水的“妙方”，徹底根治設(shè)備頑疾，避免因故障導(dǎo)致的系統(tǒng)停產(chǎn)，每年為公司挽回115萬(wàn)元損失。不僅如此，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)編制23臺(tái)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，讓操作規(guī)范如同精密的齒輪咬合，大大提升了生產(chǎn)安全性與效率。

在數(shù)智化轉(zhuǎn)型浪潮中，楊康又變身“數(shù)字先鋒”。他主動(dòng)擁抱新技術(shù)，深度參與國(guó)家能源集團(tuán)多個(gè)智能平臺(tái)建設(shè)，通過(guò)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)采集與分析，使生產(chǎn)原料利用率提升10%，能耗降低12%，讓傳統(tǒng)化工廠裝上“智慧大腦”。他主導(dǎo)的人員定位系統(tǒng)，更像給一線工人穿上“隱形防護(hù)服”，為安全生產(chǎn)筑起科技防線。2023年檢修期間，楊康連續(xù)兩個(gè)月駐守廠區(qū)，確保88項(xiàng)檢修任務(wù)零延誤。在VOCs治理項(xiàng)目中，他反復(fù)調(diào)試設(shè)備、優(yōu)化流程，讓廢氣變廢為寶。

12年扎根生產(chǎn)一線磨煉出楊康頑強(qiáng)拼搏、精益求精的意志品質(zhì)，國(guó)家能源集團(tuán)青年崗位能手、自治區(qū)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆@些榮譽(yù)背后，是無(wú)數(shù)個(gè)日日夜夜的堅(jiān)守，更是一名產(chǎn)業(yè)工人對(duì)“大國(guó)制造”的深情告白。