機械臂正在作業(yè)

近年來，巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為引擎，加快數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級步伐，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的全面再造，更探索出一條綠色發(fā)展與智能制造深度融合的創(chuàng)新路徑，為傳統(tǒng)重工業(yè)轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的樣本。

走進紫金公司鋅錠自動化生產(chǎn)車間，視覺識別系統(tǒng)精準定位的機械臂正在執(zhí)行自動碼錠作業(yè)，天車在“慧眼”系統(tǒng)的引導(dǎo)下穿梭于廠房內(nèi)部，而智能扒渣機器人則以毫米級精度完成過去需要人工高危操作的工序。從“鋼鐵手臂”到“數(shù)字神經(jīng)元”的迭代，該公司實現(xiàn)裝備智能化?！拔覀児纠塾嬐度?800余萬元打造智能裝備矩陣，自動剝鋅機實現(xiàn)98.5%的剝片成功率，確保了刷板效率，降低了人工勞動強度?！弊辖鸸矩撠?zé)人介紹道。

據(jù)了解，這些“會思考”的裝備通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺互聯(lián)互通，形成覆蓋全流程的“數(shù)字神經(jīng)系統(tǒng)”，使生產(chǎn)線具備自感知、自決策、自執(zhí)行能力。數(shù)據(jù)顯示，智能裝備的全面應(yīng)用使公司碳排放總量下降14.99%，人均產(chǎn)出效率提升11%。

在紫金公司總調(diào)度室的巨幅屏幕上，數(shù)字系統(tǒng)實時映射著整個工廠的運行狀態(tài)。公司還打造了涵蓋1096個監(jiān)控點的安全生產(chǎn)監(jiān)控平臺和遠程一體化數(shù)據(jù)指導(dǎo)中心，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時監(jiān)控與風(fēng)險預(yù)警響應(yīng)實時監(jiān)督。這些管理模式的革新，使公司在26項智能制造細分模塊的評估中全面超越行業(yè)平均水平，實現(xiàn)管理數(shù)字化。

不僅如此，紫金公司創(chuàng)造性地提出“要圍繞環(huán)境、社會、治理三個方面，持續(xù)完善ESG體系建設(shè)，持續(xù)推進減碳、降碳、減排工作”的三維發(fā)展模式。通過構(gòu)建覆蓋能源、排放、資源的三大管理系統(tǒng)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的全鏈條升級。這種綠色智能的深度融合，不僅使公司通過ISO50001能源管理體系認證，更在2024年成功通過兩化融合管理體系A(chǔ)A監(jiān)督審核認證，開辟了產(chǎn)融結(jié)合新賽道，為公司未來“數(shù)智化”轉(zhuǎn)型升級、提升核心競爭力奠定了堅實基礎(chǔ)。

市工信局近日公布的2025年基礎(chǔ)級智能工廠名單中，紫金公司憑借其領(lǐng)先的智能制造能力和綠色實踐，成為地區(qū)智能化轉(zhuǎn)型的典范。接下來，該公司將秉持“艱苦創(chuàng)業(yè)，開拓創(chuàng)新”的紫金精神，加快數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級步伐，通過引入AI模型技術(shù)，加強與科研院校機構(gòu)的深度合作，持續(xù)開展內(nèi)外部對標學(xué)習(xí)，攻關(guān)有價金屬綜合回收等關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用深化、生態(tài)拓展工作，助力公司實現(xiàn)智能制造能力成熟度四級認證，向著有色金屬行業(yè)“燈塔工廠”的目標穩(wěn)步邁進。