車(chē)間生產(chǎn)忙

進(jìn)入二季度，遠(yuǎn)景蒙新集團(tuán)搶抓生產(chǎn)“黃金期”，全力以赴趕訂單抓創(chuàng)新，忙生產(chǎn)抓進(jìn)度，確保實(shí)現(xiàn)時(shí)間和任務(wù)“雙過(guò)半”。

近日，在遠(yuǎn)景蒙新集團(tuán)巴彥淖爾大型風(fēng)電葉片制造基地葉片生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，4條生產(chǎn)線馬力全開(kāi)，上百名工人緊張有序地忙碌著。這里正在生產(chǎn)的是適配8兆瓦風(fēng)機(jī)的110米左右超長(zhǎng)葉片，從模具清理、精密鋪層、精準(zhǔn)灌注到細(xì)致打磨，每道工序都需“精打細(xì)算”。

“葉片生產(chǎn)是典型的勞動(dòng)密集型作業(yè)，一個(gè)葉片部件的成型，需要上百名工人緊密協(xié)作。”該基地葉片生產(chǎn)經(jīng)理韓剛告訴記者，“葉片由預(yù)制葉根、腹板、拉擠梁以及芯材等關(guān)鍵部分構(gòu)成，每個(gè)環(huán)節(jié)都不容有失。目前，基地正開(kāi)足馬力抓生產(chǎn)?！?/p>

作為遠(yuǎn)景蒙新集團(tuán)的核心項(xiàng)目，該基地總投資3億元，具備年產(chǎn)400套（1200支）100米以上超大型復(fù)合材料智能葉片及產(chǎn)業(yè)配套能力，預(yù)計(jì)年產(chǎn)值可達(dá)10億元。

“我們創(chuàng)新采用碳纖維復(fù)合材料與智能環(huán)氧樹(shù)脂體系，結(jié)合遠(yuǎn)景全球研發(fā)團(tuán)隊(duì)的先進(jìn)設(shè)計(jì)，使葉片抗疲勞強(qiáng)度提升30%以上。同時(shí)，植入光纖傳感器+EnOS智能物聯(lián)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)形變監(jiān)測(cè)與故障預(yù)警，將傳統(tǒng)制造升級(jí)為智能制造。”韓剛介紹道。

據(jù)了解，該基地與已投產(chǎn)的遠(yuǎn)景蒙新集團(tuán)巴彥淖爾智能風(fēng)機(jī)裝備制造基地形成“主機(jī)+葉片”雙鏈驅(qū)動(dòng)，目前已吸引江蘇常卓機(jī)艙罩、浙江振石玻纖等配套企業(yè)入駐，初步形成新能源裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。下一步，遠(yuǎn)景蒙新集團(tuán)將持續(xù)完善研發(fā)、生產(chǎn)、回收全生命周期生態(tài)，推動(dòng)我市成為輻射全國(guó)的新能源裝備創(chuàng)新樞紐。

“我們還將與高校深化合作培養(yǎng)技能人才，同時(shí)拓展多元產(chǎn)品線，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入更強(qiáng)綠色動(dòng)能?！表n剛說(shuō)。